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1200度 |
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最高使用温度 |
1250度 |
可长期使用温度 |
1200度 |
控制范围为 |
80至1200度 |
测温元件 |
热电偶分度号K,测温范围0-1320度 |
发热元件装位置 |
两侧或者两侧及+底部 |
控温精度 |
±1度（集成化电路控制，无超调现象） |
炉温均匀性 |
±1度（根据炉膛尺寸大小而定，大型炉膛可采用多点控制，从而达到更好的炉温均匀性） |
热风搅拌 |
热风搅拌的作用：炉膛内顶部设有风页，通过风页转动，搅拌炉膛内部空间温度的均匀分布，从而达到炉内温度均匀的目的。 |
搅拌叶片 |
310S不锈钢，使用温度1250度 |
搅拌电机和转速 |
搅拌电机采用水冷，转速通过变频器无极调速 |
升温速率 |
升温速率可自由调节，调节范围：最快升温速率每分钟40度（40度/min）、最慢升温速率每小时1度（1度/h） |
发热元件 |
采用高温合金电阻丝（含钼，炉丝表面温度可达1400度）或硅碳棒为加热元件。U型等直径硅碳棒，硅碳棒是选用高纯度a-SiC为主要原料制成的非金属高温电热元件，它具有升温快、热效率高、寿命长、高温下不易变形，安装操作维修简便、温度可达1500度等特点。 |
炉体 |
炉体采用数控机床加工，经抛光、打磨、酸洗、磷化、喷涂塑粉、高温烘烤等制作而成，双色搭配，外观新颖美观，具备了抗氧化、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、容易清理等优点 |
炉体结构 |
电炉炉体采用了国际先进的风冷双层炉体结构，有效的风冷导向隔板使炉壳整体冷风循环，最终冷却发热元件导电片后排出炉体，避免了发热元件导电片的高温氧化；保证了良好的工作环境 |
炉门开启方式 |
炉门开启方式为轴向180度侧开，炉门可360度旋转，避免了高温取料时炉门内壁烤到手臂；炉门锁紧位于炉门下方采用不锈钢弹簧锁，可有效的锁紧，弹簧的弹性吸收了耐火材料膨胀现象，保证了耐火材料热胀冷缩的自由伸缩并有效密封。 |
耐火材料 |
炉衬使用真空成型高纯氧化铝聚轻材料制作而成，取放物料易碰和载重位置（炉口、炉底）采用轻质空心球氧化铝板，使用温度高，蓄热量小，耐急热急冷、不裂缝、不掉渣、保温性能好（节能效果是老式电炉的80%以上） |
保温材料 |
采用三层保温，分别为：硅酸铝纤维板、氧化铝纤维板、氧化铝（多晶）纤维板，节能效果是老式电炉的80%以上。 |
炉体外壳温度 |
长期使用不停炉，外壳温度小于45度 |
真空氮气高温炉，高温气氛炉
